자체 개발 MES
업종별 템플릿을 현장에 맞춰 구성하고, 설계부터 구축 · 운영까지 직접 맡습니다. 2015년 첫 구축 이후 지금까지 운영하고 있습니다.
MES 개요
표준 모델은 종이 용기 제조 공정. 업종이 달라도 기준정보 · 공정 흐름은 같은 뼈대를 씁니다.
현장 입력은 PDA · 모바일, 관리자 · 경영진은 집계된 생산 데이터로.
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설비 데이터 수집
PLC · RFID · 센서 연동, 실시간
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생산 실적 · 품질 관리
작업 지시 · 실적 집계 · 불량 이력
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ERP 연계
현장 데이터 → 경영 지표
MES 기능 구성
생산 · 설비 · 품질 · 자재 4개 영역, 기준정보부터 성과관리까지 단계별.
| 단계 | 생산관리 | 설비관리 | 품질관리 | 자재관리 |
|---|---|---|---|---|
| 기준정보 | 제품 · 코드 스펙 제품 BOM 관리 |
설비 · 부품 BOM 설비 이상 코드 |
품질 관리 코드 품질 불량 코드 |
자재 마스터 거래처 관리 |
| 계획수립 | 생산 · 인원 계획 편성 작업 지시 발행 |
예방 보전 계획 정비 인원 편성 |
공정 검사 계획 OQC 실행 계획 |
자재 입출고 계획 대체 자재 선택 |
| 실행관리 | 실시간 진척 · 재공 현황 제품 생산 이력 |
설비 상태 · 작업 현황 정비 교체 현황 |
실시간 공정 검사 QC · 재검 판정 성적서 발행 |
수입 검사 · 자재 입출고 반품 · 소모품 관리 |
| 성과관리 | 생산 실적 · 효율 분석 | 보전 활동 결과 설비 효율 분석 |
품질 통계 분석 클레임 원인 분석 |
입출고 현황 가용 · 불용 재고 파악 자원 사용 분석 |
- 구성 기준업종별 템플릿 + 현장 요건
- 공통 기능종합 현황판 · 역할 · 책임 · 권한 관리
구축 실적
| 연도 | 대상 | 내용 |
|---|---|---|
| 2015 | 현진제업㈜ 생산라인 | 작업지시 · 실적 자동수집 · 품질 · 출하 |
| 2016 | 현진제업㈜ 설비 보전 | 정비 계획 · 작업지시 · 이력 관리 |
| 2018 | 자인팩 | 자재 · 출하 관리 |
| 2025 | 현진제업㈜ 완제품 비전 검사 | 라인·호기별 검사 판정 · NG 이미지 조회·집계 |
| 2026 | 현진제업㈜ 설비 정비 음성 기록 | 음성 → AI 텍스트 변환 → 정비 이력 저장 |
도입 효과
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생산 실적 자동 집계
현장 순회 확인 불필요
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설비 정지 · 이상 즉시 알림
설비 상태 · 작업 현황 화면
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LOT 단위 역추적
공정 · 투입 자재까지
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현장 검사 입력 · 성적서 자동 발행
현장 태블릿 입력
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시스템 기반 재고 관리
수불부 기준 조회
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2015년부터 축적한 데이터
기간별 추이 비교
음성 기반 설비 정비 기록
정비 이력을 남기는 전용 모바일 앱을 직접 만들었습니다. 음성 인식은 Google Vertex AI를 씁니다.
음성 → 정비 이력
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현장 음성
- 정비 내용을 말로
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전용 앱
- 자체 개발
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텍스트 변환
- Google Vertex AI
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정비 이력
- 검색 · 집계
2026년 4월 운영 시작 · 핸즈프리 정비 현장 기준 설계
공장 내 물류 관리
자재 입고와 재고, 생산 투입, 출하까지 공장 안에서 오가는 물량을 MES가 함께 관리합니다.
적용 범위
- 자재 입고 등록 · 재고 파악 · 생산 투입과 반납
- 자동창고(WMS) 양방향 연동 : 불출 요청 · 입고 · 반품
- 제품 입고 · 피킹 · 출하지시 · 출하 실적
- 자재 수불부 · 월 마감
- 바코드 · DM코드 발행 · 판독 · 팔레트 구성 · 해체
적용 제외
- 자동창고 설비(스태커크레인 · 컨베이어) 제어 (설비사 영역)
- 사외 배송 추적과 운송관리(TMS)
- RFID 기반 자동 인식 — 이번 물류 범위 외 (MES 설비 데이터 수집에는 적용)